Gli allevatori di rulli sono impiegati in operazioni noiose per l'industria petrolifera e del gas. La funzione principale dei pignoli a rulli ha tagliato le formazioni della Terra per ingrandire il foro alla dimensione desiderabile durante l'operazione di perforazione dei pozzi, che può essere la dimensione originale della punta del trapano nel caso in cui la punta del trapano da indossare da sottovalutare. Tuttavia, anche per i nuovi pezzi di perforazione, vengono impiegati prato per tagliare le formazioni perché la punta non perfora sempre un vero foro e a causa di un leggero spostamento laterale che è inerente all'operazione di perforazione, che sposta le sporgenze delle foglie e altre distorsioni. Inoltre, la seconda funzione di un alesatore a rulli è quella di mantenere lo stelo del trapano al centro del foro nella posizione specifica di posizionamento del prato. Nel fornire una tale funzione, un famoso viene spesso definito stabilizzatore. Il mantenimento dello stelo per trapano centrato ha molti effetti benefici, il suo primario è ridurre al minimo la perforazione direzionale angolare del foro.
Non solo i creatori sono importanti per la perforazione direzionale, ma possono anche essere utili nelle applicazioni del foro dritto. Gli assiemi di allevamento possono raddrizzarsi e levigare i fori storti, ripristinare i fori per misurare e sbarazzarsi di eventuali irregolarità o tasti. Aiutano anche a prevenire l'eccessiva curvatura del foro a breve intervalli, che possono essere sperimentati quando si entra e si esce da una sezione di foro che forma una curva affilata. Infine, gli allevatori possono ridurre la coppia di rotazione in un pozzo e possono quindi essere usati come sostituto di una corda convenzionale o stabilizzatore a bit quasi a bit.
I pisolini sono realizzati da quasi tutti i principali produttori di strumenti di downhole e hanno le stesse caratteristiche di base: cuscinetti sigillati o aperti (lubrificati di fango), tipi di taglieri - o "nobile" o "liscio", e uno (cosiddetto "{0}} punto") o due ("6- punto") set di cutter in uno strumento.
Per regolare gli standard per gli strumenti di Roller Ramer, ecco alcune regole a cui dovrebbero aderire tutti. Questi sono:
- I perni di bloccaggio diviso a compressione e non i bulloni a vite devono fissare principalmente i blocchi del cuscinetto. Eventuali bulloni secondari devono includere implementazioni anti-back-off e procedure di preparazione. Altri sistemi di fissaggio primari che non dispongono di parti che possono liberarsi e fallirsi a causa delle vibrazioni dalla perforazione possono anche essere usati, un esempio di ciò sarebbe zeppe di blocco conico.
- Eventuali parti nel corpo dell'utensile, come rulli, blocchi o assiemi dell'albero, non devono essere in grado di cadere se il sistema di fissaggio primario deve fallire. Ciò richiede una geometria specifica dei blocchi del cuscinetto, come la coda di colomba o il cuneo.
- I blocchi del cuscinetto devono essere a filo con il corpo dell'utensile. Inoltre, devono essere rinforzati con inserti in carburo di tungsteno, sia sul bordo inferiore che sul viso esterno.
- Le spalle al bordo anteriore del foro del pignolo del rullo dovrebbero essere rinforzate con inserti in carburo di rivendita e/o tungsteno.
- Deve esserci abbastanza spazio tra il rullo e la cavità del corpo dello strumento per consentire una quantità significativa di usura del cuscinetto senza che il rullo entrasse a contatto con la parte posteriore della cavità. Gli strumenti devono essere integrati, preferibilmente sul lato generoso piuttosto che leggermente sotto il calibro. La regolazione del calibro non è un requisito (la necessità di riparare è sempre perché i cuscinetti si logorano ben prima che le taglierine si consumano).
- È necessario utilizzare cuscinetti resistenti all'usura, con il bersaglio che è cuscinetto che può ruotare a 200 giri / min e accumulare un massimo di 1 milione di rivoluzioni.
- Devono essere utilizzati entrambi i pali a rulli a bit e una stringa. Anche gli strumenti a bit a bit devono essere annoiati per ospitare le valvole galleggianti. È inoltre necessario un ID minimo per fornire un accesso adeguato per gli strumenti di rilevamento, circolanti sfere di caduta di barili sub e core: questi dipenderanno dai requisiti individuali dell'operazione di perforazione.
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