L'involucro è una serie di tubi di acciaio che vengono inseriti in un pozzo petrolifero perforato per stabilizzare il pozzo, mantenere i contaminanti e l'acqua fuori dal flusso di petrolio e impedire la lisciviazione del petrolio nelle acque sotterranee. L'involucro viene installato a strati, in sezioni di diametro decrescente che si uniscono tra loro per formare stringhe di involucro. I cinque tipi di stringhe di involucro sono involucro del conduttore, involucro di superficie, involucro intermedio, rivestimento dell'involucro e involucro di produzione.
L'involucro è generalmente realizzato in acciaio al carbonio, ma come componente strutturale primario del pozzo, il tipo di acciaio utilizzato per realizzare l'involucro e le specifiche del materiale finito sono molto importanti.
La maggior parte dei paesi segue gli standard API (American Petroleum Institute) per la progettazione, produzione, test e trasporto degli involucri di petrolio e gas utilizzati nei pozzi che verranno fratturati idraulicamente. Secondo le linee guida API per le operazioni di fratturazione idraulica: costruzione e integrità dei pozzi, l'involucro deve soddisfare severi requisiti di resistenza a compressione, tensione, collasso e scoppio, qualità e consistenza. L'involucro del pozzo dovrebbe resistere alla pressione di fratturazione idraulica, alle pressioni di produzione e alle condizioni corrosive. La carcassa usata o ricondizionata deve soddisfare gli stessi requisiti prestazionali API della carcassa nuova.
Una volta posizionato l'involucro, i tubi vengono inseriti nell'involucro per trasportare il petrolio o il gas. Sia l'involucro che i tubi sono prodotti con determinati diametri e spessori di parete. Il sito PetroWIKI della Society of Petroleum Engineer descrive il processo di produzione dei tubi:
L'API specifica i processi di saldatura senza saldatura o elettrica per la produzione di tubi. Il tubo senza saldatura è definito come un prodotto tubolare in acciaio lavorato realizzato senza giunture saldate. Viene prodotto mediante lavorazione a caldo dell'acciaio o, se necessario, mediante successiva finitura a freddo del prodotto lavorato a caldo per ottenere la forma, le dimensioni e le proprietà desiderate. A causa della natura della produzione, la sezione trasversale dell'area della parete del tubo potrebbe essere leggermente eccentrica e il tubo leggermente ovale e non perfettamente diritto.
Il tubo elettrosaldato ha una cucitura longitudinale formata mediante saldatura a resistenza elettrica o ad induzione elettrica senza l'aggiunta di metallo d'apporto. I bordi da saldare vengono pressati insieme meccanicamente e il calore per la saldatura è generato dalla resistenza al flusso di corrente elettrica. Il cordone di saldatura del tubo elettrosaldato viene trattato termicamente dopo la saldatura a una temperatura minima di 1,000 grado F o lavorato in modo che non rimanga martensite non temperata.
I tubi saldati a spirale e longitudinali utilizzati nel trasporto del petrolio sono prodotti mediante lavorazione a caldo e sono realizzati laminando l'acciaio in nastri o piastre sottili. La laminazione a caldo avviene a temperature molto elevate, superiori alla temperatura di ricristallizzazione del materiale, producendo acciaio malleabile che può essere formato in una varietà di forme. L'acciaio formato a freddo è ottenuto mediante profilatura a rulli, un processo di formatura dei metalli in cui un foglio di metallo viene pressato attraverso una coppia di rulli per ridurre lo spessore, aumentare la resistenza e migliorare la finitura superficiale.
I misuratori di spessore dei metalli online per laminatoi a caldo e a freddo forniscono misurazioni precise e in tempo reale per garantire che i prodotti finiti soddisfino le specifiche esatte per l'ambiente in cui funzionano. I misuratori a raggi X rappresentano la tecnologia di misurazione dello spessore ottimale per fornire la velocità e la precisione necessarie per far funzionare un laminatoio a caldo o a freddo. I sistemi di sensori basati su raggi X forniscono misurazioni estremamente precise ad alta velocità e basso rumore, consentendo ai produttori di realizzare risparmi sui materiali e miglioramenti della qualità.
L'involucro di Vigor è prodotto secondo gli standard API 5CT e il processo di produzione è rigorosamente pianificato dal team di controllo qualità di Vigor, l'intero processo è monitorato e documentato e tutti i risultati registrati saranno ufficialmente documentati affinché i nostri clienti possano confermarli. Vigor ha sempre aderito alla filosofia aziendale incentrata sul cliente e più facciamo, meno rischi possono correre i nostri clienti. Se sei interessato al nostro rivestimento API 5CT o ad altri strumenti per la perforazione e il completamento di pozzi di petrolio e gas, contatta Vigor per il miglior supporto possibile.
