Canne a ventosa sono una componente fondamentale per il funzionamento efficiente dei pozzi petroliferi che utilizzano sistemi di sollevamento artificiale con pompe ad asta. Vigor fornirà una panoramica approfondita di un processo di produzione in grado di resistere agli esigenti servizi dei giacimenti petroliferi. Tratteremo i controlli di qualità eseguiti in ogni fase per garantire la massima affidabilità e longevità nelle applicazioni di pompaggio dei pozzi petroliferi.
1. Ispezione delle barre di acciaio grezzo ed esecuzione di tagli di qualità
Il processo inizia con barre di acciaio di qualità laminate a caldo o a freddo fino a 120 piedi di lunghezza. Il personale addestrato ispeziona visivamente la rettilineità e la qualità della superficie dell'acciaio grezzo. L'asta viene quindi tagliata alla lunghezza specificata utilizzando una sega rotante automatizzata. Ciò produce un'estremità di taglio estremamente squadrata e precisa per facilitare l'unione durante le successive fasi di produzione.
2. Lavorazione e filettatura precise dell'asta della ventosa
Successivamente, i torni controllati da computer abbassano e lavorano con precisione l'asta per ottenere il diametro esterno richiesto e le tolleranze di rettilineità. Una matrice di filettatura taglia quindi il perno di precisione, la scatola o altre connessioni sulle estremità secondo le specifiche API. Operatori specializzati verificano le dimensioni della filettatura utilizzando calibri passa/non passa per individuare eventuali filettature fuori tolleranza.
3. Trattamento termico a induzione per resistenza e flessibilità
I prodotti vengono sottoposti a trattamento termico a induzione per migliorarne la resistenza, la resistenza alla fatica e la flessibilità. Ciò comporta il riscaldamento di aree localizzate dell'asta utilizzando una bobina di rame attraverso la quale scorre una corrente alternata ad alta frequenza. Le zone trattate termicamente ottengono una migliore resistenza alla fatica mentre la lunghezza non trattata mantiene la flessibilità. La combinazione massimizza la trasmissione della potenza di pompaggio riducendo al minimo i guasti da fatica dell'asta.
4. Prove non distruttive per difetti del sottosuolo
Per identificare qualsiasi materiale sotterraneo o difetti di lavorazione che potrebbero portare a guasti, ogni asta viene ispezionata al 100% utilizzando metodi di prova non distruttivi. Le tecniche comuni includono test con particelle magnetiche, ultrasuoni e correnti parassite per verificare l'integrità della struttura interna e la qualità del metallo. Le canne difettose vengono immediatamente scartate.
5. Rullo robotico e raddrizzamento visivo
Le aste passano attraverso una raddrizzatrice multirullo che utilizza bracci robotici RISERVATI dotati di guida laser per misurare e correggere qualsiasi deviazione dalla rettilineità o dalla eccentricità della linea centrale. Gli operatori quindi raddrizzano e regolano manualmente eventuali aste oltre la capacità della piastra. L'ispezione visiva conferma un profilo di rettilineità ottimale prima della fase critica di lucidatura.
6. Lucidare l'asta fino a ottenere una finitura a specchio
Una finitura lucida dell'asta è essenziale per ridurre al minimo l'usura da attrito e le perdite di fluido durante il pompaggio. La superficie dell'asta viene lucidata con una finitura ultra liscia da 3-5 micro pollici utilizzando nastri abrasivi e spazzole rotanti. Questa lucidatura a specchio prolunga la durata della guarnizione e l'autonomia tra una sostituzione e l'altra. I mezzi di lucidatura e i residui vengono accuratamente puliti per prevenire la contaminazione.
7. Conferma delle specifiche con controlli QC finali
Prima della spedizione, ogni canna viene sottoposta a una serie di controlli di qualità finali. Le misurazioni dimensionali confermano la conformità alle specifiche API per rettilineità, dimensioni della filettatura e tolleranze del diametro esterno. Vengono convalidati il peso e la lunghezza finiti rispetto al design pianificato della corda. Infine, tutti i dati della canna, inclusi numero di colata, grado, lunghezza e risultati dei test, vengono registrati per la tracciabilità. Solo le canne che superano tutti i test sono approvate per la consegna ai clienti.
Con questo rigoroso processo di produzione e ispezione, i clienti possono avere la certezza di ricevere la massima qualitàAsta a ventosaÈ ottimizzato per massimizzare i tempi di attività e prolungare gli intervalli di manutenzione negli ambienti impegnativi dei pozzi petroliferi.
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