Migliorare le prestazioni della direzione orizzontaletubi di perforazioneriguarda principalmente l'ottimizzazione della progettazione delle specifiche e delle dimensioni dei tubi, l'utilizzo di materiali in acciaio ad alta resistenza, il miglioramento delle strutture di collegamento terminale e dei tipi di filettatura, il miglioramento dei processi di produzione e l'implementazione di un corretto utilizzo e manutenzione sul campo.
(1) Adozione di specifiche e dimensioni appropriate
ILdiametro del tubo di perforazionedovrebbe corrispondere al diametro del foro e al carico assiale. Lo spessore della parete dovrebbe considerare sia la resistenza che la facilità di funzionamento. La lunghezza del tubo dovrebbe essere flessibile, tenendo conto dello spazio di lavoro, delle specifiche della piattaforma di perforazione e della lunghezza del foro.
(2) Utilizzo di materiali in acciaio ad alta resistenza e di alta qualità
La resistenza dei tubi di perforazione è in genere espressa in termini di limite di snervamento, utilizzando standard di esplorazione petrolifera e perforazione di carotaggio minerario. Storicamente, i tubi in acciaio di grado E erano ampiamente utilizzati, ma il settore è gradualmente passato a X95, G105, S135, U170, ecc., utilizzando acciai legati di alta qualità con trattamento termico (tempra e rinvenimento).
(3) Utilizzo di giunti di ispessimento interno o saldati alle estremità dei tubi
Per aumentare l'area effettiva della sezione trasversale della parte filettata, rendendo la sua resistenza coerente o addirittura superiore a quella del corpo del tubo, l'industria dell'esplorazione petrolifera una volta propose che la resistenza torsionale dei giunti dovesse essere del 13%-20% maggiore di quella del corpo del tubo come fattore di sicurezza. Lo spessore ditubo di perforazionei giunti devono essere significativamente più grandi dello spessore del corpo del tubo per consentire la lavorazione delle filettature; è possibile impiegare vari metodi di ispessimento e saldatura.
(4) Selezione dei tipi di filo appropriati
Ciò include tipo di filettatura, angolo dell'elica, conicità, spalla di tenuta, scanalatura di scarico della sollecitazione e ispezione di fabbricazione. La parte filettata è l'area più critica per la concentrazione della sollecitazione e l'usura sui tubi di perforazione. Oltre ad aumentare lo spessore della parete, la progettazione e la fabbricazione delle filettature stesse influenzano direttamente le sue prestazioni.
(5) Corretto funzionamento e manutenzione
Un corretto funzionamento e una corretta manutenzione possono prolungare la durata utile e prevenire incidenti.
① Assicurarsi che le specifiche e le prestazioni (diametro, spessore della parete e qualità dell'acciaio) corrispondano ai vari carichi riscontrati durante il funzionamento.
② Considerare attentamente il diametro del foro, la progettazione della traiettoria etubo di perforazionecapacità di carico durante la costruzione. Cercare di realizzare progetti con angoli di entrata e uscita ridotti, ampi raggi di curvatura e meno curve. Per le condotte poco profonde, adottare progetti di pozzi di lavoro ove opportuno per ridurre le sezioni curve. Queste misure aiutano a ridurre lo stress complessivo e l'usura sui tubi di perforazione, in particolare assicurando che lo stress torsionale rimanga entro limiti di sicurezza per prevenire la rottura dei tubi.
③ Applicare la coppia appropriata quando si collegano i tubi. Evitare di serrare eccessivamente o insufficientemente, ed evitare rigorosamente danni da ganasce del mandrino e pinze per tubi.
④ Le perforatrici avanzate sono dotate di meccanismi automatici di alimentazione, sollevamento, spostamento, centraggio, make-up e break-out e applicazione di composti filettati. Visualizzano parametri in tempo reale come coppia, velocità di rotazione e carico assiale, con sistemi di avviso per prevenire operazioni di sovraccarico, contribuendo a proteggerli.
⑤ Utilizzare un composto per filettature di alta qualità contenente materiali metallici morbidi.
⑥ Controllare regolarmente l'integrità e l'usura.
⑦ Per i tubi temporaneamente inutilizzati, pulire accuratamente le parti esterne, interne e filettate, applicare un olio antiruggine specializzato, utilizzare protezioni per filettature e conservarli correttamente.
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