L'ispezione e la manutenzione delle aste di perforazione sono fondamentali per garantirne la sicurezza, l'affidabilità e le prestazioni durante le operazioni di perforazione. Ispezioni regolari e pratiche di manutenzione appropriate aiutano a identificare potenziali problemi in anticipo e a prolungare la durata delle aste di perforazione. Di seguito sono riportate le procedure standard per l'ispezione e la manutenzione delle aste di perforazione:
1. Ispezione visiva:
Eseguire un'ispezione visiva delle aste di perforazione prima e dopo ogni utilizzo per verificare la presenza di danni visibili, tra cui ammaccature, crepe e usura.
Cercare segni di corrosione, ruggine o vaiolatura sulla superficie esterna dei tubi.
Controllare che le filettature non presentino segni di danneggiamento, usura o usura eccessiva.
2. Prove non distruttive (NDT):
Eseguire periodicamente test non distruttivi, come test ad ultrasuoni (UT) e test con particelle magnetiche (MT), per rilevare difetti interni e superficiali che potrebbero non essere visibili.
L'UT può identificare problemi come crepe interne e variazioni nello spessore delle pareti.
La MT è efficace nel rilevare crepe e discontinuità superficiali.
3. Ispezione del filo:
Ispezionare attentamente le filettature dei tubi di perforazione e dei giunti degli utensili.
Assicurarsi che i fili siano puliti e privi di detriti.
Controllare che la filettatura non sia usurata, in quanto ciò può causare collegamenti scadenti e potenziali rotture della filettatura.
4. Ispezione della banda rigida:
Se le aste di perforazione sono dotate di fascette rigide applicate alle spalle dei giunti degli utensili e alle estremità della scatola, ispezionare le fascette rigide per verificare che non siano usurate o danneggiate.
Sostituire i nastri rigidi se eccessivamente usurati o danneggiati.
5. Misurazione e calibrazione:
Misurare e calibrare periodicamente le dimensioni del tubo di perforazione, inclusi diametro esterno, diametro interno e spessore della parete, per garantire che rientrino nelle tolleranze accettabili.
6. Pulizia:
Pulire accuratamente le aste di perforazione dopo ogni utilizzo per rimuovere fanghi di perforazione, detriti e contaminanti che possono causare corrosione.
Assicurarsi che l'interno dei tubi sia privo di residui di fluidi di perforazione.
7. Conservazione:
Quando non vengono utilizzate o durante lo stoccaggio, applicare uno strato protettivo, come un inibitore di ruggine o un olio, sulla superficie esterna delle aste di perforazione per prevenirne la corrosione.
8. Lubrificazione:
Lubrificare le filettature e i giunti degli utensili con un composto per filettature adatto per ridurre l'attrito ed evitare l'usura durante il montaggio e lo smontaggio.
9. Conservazione:
Conservare i tubi di perforazione in un luogo asciutto e ben ventilato, lontano da umidità e sostanze corrosive.
Fissare e sostenere adeguatamente i tubi per evitare deformazioni o danni.
10. Conservazione dei registri:
Conservare registri dettagliati delle ispezioni, della manutenzione e di eventuali riparazioni o sostituzioni eseguite sulle aste di perforazione.
Tieni traccia della cronologia di manutenzione di ogni tubo di perforazione per monitorarne le condizioni nel tempo.
11. Riparazione e sostituzione:
Riparare o sostituire tempestivamente eventuali aste di perforazione che presentino danni, difetti o usura significativi che potrebbero comprometterne l'integrità strutturale.
12. Certificazione:
Assicurarsi che le aste di perforazione siano certificate per soddisfare gli standard del settore, come API 5DP, e che la certificazione sia aggiornata.
13. Formazione:
Formare il personale addetto alla movimentazione, all'ispezione e alla manutenzione delle aste di perforazione per garantire che sia competente e competente nelle procedure appropriate.
Ispezioni e manutenzioni regolari sono essenziali per prevenire guasti alle apparecchiature e tempi di fermo durante le operazioni di perforazione. Aderire alle migliori pratiche e agli standard del settore è fondamentale per un utilizzo sicuro ed efficiente delle aste di perforazione nell'esplorazione di petrolio e gas e in altre applicazioni di perforazione.
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