Un colletto di perforazione non magnetico (NMDC) è un pezzo tubolare a parete spessa della stringa di perforazione, simile in dimensioni ai collari di perforazione standard, ma realizzati con una lega non magnetica . i collari di perforazione standard sono generalmente realizzati in acciaio allegato ad alta forza (come AISI 4145h) che è ferromagnetico {} in contrastazioni, in contrasto non mocnetico, sono fatti in acciaio allegato ad alta forza (AISI 4145h) Leghe speciali (spesso un tipo di acciaio inossidabile con alto contenuto di cromo, nichel e talvolta manganese) che hanno permeabilità magnetica molto bassa .
Caratteristiche chiave dei collari di perforazione non-MAG:
Materiale:I materiali comuni per i collari non-mag includono acciai inossidabili ad alto contenuto di Chrome come monel o leghe proprietarie come P530 o P 550., queste sono essenzialmente leghe in acciaio austenitico che spesso sono ingegnerizzate per avere una forza meccanica mentre essenzialmente non-magnetica {non-magnetica {non-magnetica . il processo manifatturiero coinvolge un trattamento a fuoco stretto e forse anche un modo di preservarsi meccanico e non-magnetico. La struttura a grana austenitica . le leghe non MAG sono spesso leggermente più basse di resistenza a snervamento rispetto ai collari convenzionali per trapano in acciaio, ma soddisfano ancora le esigenze di fornire peso su bit e rigidità .
Conformità delle specifiche API:I collari non-MAG sono generalmente fabbricati su specifiche API 7-1 (che copre le specifiche del collare di perforazione) proprio come i collari normali, per assicurarsi che soddisfino le dimensioni standard e i requisiti di proprietà meccanica . hanno lo stesso threading (come NC50, 6⅝ Reg, ecc. Assembly .
Proprietà fisiche:Tipicamente, un colletto non-Mag avrà una forza di snervamento sull'ordine di 90, 000-120, 000 psi (a seconda del grado), resistenza alla trazione leggermente al di sopra della resa (forse 120–135 ksi) e di ciò che si stabilisce per ottenere una grazia moderna e non è stata progettata per raggiungere questi materiali moderni) e che si sono verificati in modo da realizzare un muto e non è stato progettato per ottenere una grazia moderna per ottenere un po 'di forza moderni per ottenere un po' di forza moderni) e che si sono verificati in modo da realizzare a un muto moderno) e di un po 'di forza moderni) Non-Mag non significa che il sacrificio dell'integrità della stringa di perforazione . è generalmente controllata per evitare la magnetizzazione (la durezza molto elevata potrebbe portare ad alcune fasi ferromagnetiche che si formano) .
Geometria:Rispecchiano i colletti di perforazione normali nel diametro esterno (comunemente che vanno da 3 . 5 pollici OD per piccoli collari fino a 8+ pollici per grandi collari) e foro interno (spesso circa 1 . 25–2,5 pollici a seconda di OD). I collari non-mag possono essere lischi (superficie semplice), scanalatura a spirale (per ridurre il rischio di attacco differenziale, proprio come i collari a spirale in acciaio) o flex (con una sezione media più sottile per una maggiore flessibilità)-tutte le solite varianti sono disponibili.
Permeabilità magnetica:La caratteristica di definizione è la loro permeabilità magnetica è molto vicina a 1 (come il fango e la roccia di perforazione circostanti), il che significa che non distorcono significativamente il campo magnetico terrestre . in pratica, usando il materiale non-MAG neutralizza l'interferenza magnetica causata dalla stringa di perforazione, abilitando letture accurate accurate dei sensori magnetici negli strumenti MWD. sono testati per questa proprietà; Un requisito comune è una permeabilità relativa massima di<1.05 or even closer to 1.0. Often, each non-mag collar may be checked with a magnetometer to ensure no "hot spots" (localized areas of higher magnetism).
Resistenza alla corrosione: le leghe non-mag, essendo inossidabile, hanno una buona resistenza alla corrosione (inclusi gli ambienti H₂S) ., tuttavia, un problema può essere lo stress che si crack in determinati ambienti . i produttori mitigano questo mediante processi come il colpo di ID del collaramento, che induce lo stress compressivi e la riduzione della suscettabilità e la riduzione della riduzione della riduzione della sustregamento di stress e di riduzione della riduzione della riduzione della sustregamento da stress e di riduzione della riduzione della riduzione della sustregamento da stress e di riduzione della riduzione della riduzione della sustregamento da stress e di riduzione della riduzione della riduzione delle curvature di stress e di riduzione della riduzione della riduzione della sustregamento da stress cracking . Questo è particolarmente importante se i collari saranno esposti a fluidi di perforazione corrosivi o gas acido .
In sostanza, un colletto di perforazione non-MAG è un pezzo di metallo pesante e non magnetico che viene posizionato nella stringa di perforazione di solito direttamente sopra lo strumenti MWD e LWD (registrazione-durante la follia) . in questo modo, fornisce spesso una certa zona di interi per cui si prevede una serie di lunghezza. Il raggio di acciaio sopra e sotto) sono usati . Ad esempio, una guida comune potrebbe essere quella di utilizzare 30 piedi o più di colletto non-MAG nel BHA quando si esegue MWD-La lunghezza esatta necessaria può dipendere dal design BHA e fino a che punto i sensori direzionali devono essere da qualsiasi acciaio .}
Vigor fornisce collari di perforazione non magnetica specializzati (NMDCS) progettati per eliminare l'interferenza magnetica in misurazione critica-durante la folle (MWD) (MWD). Partnership del cliente per soddisfare le specifiche esatte: permeabilità magnetica<1.005 Gauss/Oersted, dimensional tolerances within ±0.05mm, and API 7-1/ISO 11961 compliance.
Oltre all'approvvigionamento, gli ingegneri di perforazione di Vigor forniscono una collaborazione tecnica integrata: analizzare il magnetismo di formazione, la traiettoria del pozzo e l'assemblaggio del buco inferiore (BHA) per ottimizzare il posizionamento del colletto e mitigare gli errori di rilevamento . ogni NMDC subisce una validazione multistage rigorosa, compresa:
- Scansione di corrente elevatore in tempo reale per l'uniformità della permeabilità,
- Test di impatto V-NOTCH Charpy a temperature operative,
- Tracciabilità al materiale completo e ispezione ultrasutica (UT) .
Sfruttando le alleanze dei fornitori strategici, il vigore riduce i tempi di consegna del 30%+ e i costi del 15–25%, mentre la nostra ingegneria proattiva garantisce una distribuzione accelerata di soluzioni provenienti sul campo . il risultato: dati direzionali ad alta fedeltà, eliminazione direzionale, eliminazione di costosi sidetracks e efficienza potenziata in efficienza complessa di subfurface {7}
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