L'involucro di perforazione è un componente importante nel processo di perforazione di pozzi di petrolio o gas naturale. Come funziona in realtà è abbastanza facile da capire. La squadra di perforazione deve solo installare l'involucro nel foro praticato in precedenza. Tuttavia, prima dell'installazione, è necessario preparare e selezionare un design dell'involucro adeguato alle condizioni del pozzo. Ciò include la determinazione del diametro corretto e di altre specifiche in base alla progettazione del pozzo e all'ambiente operativo.
1. Preparazione e progettazione dell'involucro
Ogni tubo di rivestimento è solitamente lungo circa 40 piedi ed è collegato uno alla volta per formare una corda di rivestimento più lunga. Ciascuna estremità ha un raccordo per tubo con filettatura maschio protetto da un coperchio ed è collegato utilizzando un manicotto o un raccordo di diametro leggermente maggiore e dotato di filettatura femmina. Quindi, vengono utilizzate guarnizioni su entrambe le estremità per garantire la tenuta dell'installazione.
2. Installazione dell'involucro
Questo processo di installazione viene eseguito dal pavimento dell'impianto di perforazione e viene collegato un tubo alla volta utilizzando gli elevatori dell'involucro. Successivamente il tubo viene inserito nella serie di rivestimento precedente che è stata inserita. Nel frattempo, sul piano di perforazione, viene effettuato il serraggio mediante pinze per tubi. Se il peso della corda dell'involucro si sposta con successo sui supporti dell'involucro situati nella parte superiore del pozzo, ciò significa che il processo di installazione è considerato riuscito. I ganci stessi sono componenti per appendere gli involucri nei pozzi perforati.
3. Cementazione
Se l'involucro è stato installato con successo, il passaggio finale è la cementazione. Per fare ciò, la miscela cementizia viene iniettata nel pozzo e lasciata indurire per far sì che l'involucro rimanga in posizione permanente. Una volta che il cemento si è indurito, puoi continuare a perforare più in profondità. Suddividendo questo paragrafo, sarà più facile per i lettori comprendere ogni passaggio del funzionamento del rivestimento di perforazione.
Requisiti di installazione per la serie di modelli di involucro di perforazione
Nella pianificazione dell'installazione della perforazione del rivestimento, è necessario soddisfare una serie di requisiti rigorosi per garantire il successo delle operazioni di perforazione e produzione. Pertanto, i progetti o i piani degli involucri in serie devono soddisfare diversi requisiti chiave, tra cui:
1. Resistente ai carichi di collasso
La resistenza al collasso è la capacità di resistere alla pressione del fluido esterno che può causare lo schiacciamento o il collasso dell'involucro. Per questo è necessario un rivestimento con materiali resistenti, di dimensioni e spessore delle pareti adeguati e in conformità con le condizioni di formazione geologica attorno al pozzo.
2. Resistente ai carichi di scoppio
La resistenza allo scoppio è la capacità di resistere alla pressione dall'interno del pozzo che può causare la rottura dell'involucro. Quindi, la progettazione dell'involucro deve tenere conto della pressione idrostatica del fango di perforazione, poiché questo è uno dei fattori che fornisce la pressione interna.
3. Resistente ai carichi di tensione
Infine, la resistenza alla tensione è la capacità di sopportare il carico di trazione prodotto dal rivestimento del peso e dall'attrezzatura di perforazione nel pozzo. Pertanto, è importante creare un circuito di perforazione pesante dell'involucro di progettazione che non superi la resistenza minima, in modo che non si verifichino deformazioni nel giunto.
Oltre all'importanza della progettazione dell'involucro, anche misure di ispezione adeguate hanno un ruolo cruciale nel mantenere la sostenibilità delle operazioni di trivellazione e produzione di petrolio e gas. Sono necessarie ispezioni regolari e attente per garantire che tutte le apparecchiature soddisfino gli standard richiesti e siano sicure da usare.
Con ispezioni regolari, questo può aiutare a individuare potenziali problemi prima che si verifichino costosi danni alle apparecchiature o addirittura infortuni ai lavoratori. L'ispezione previene anche le perdite dovute a danni all'OCTG e al suo impatto negativo sull'ambiente.
Quando si effettua un'ispezione, è normale verificare la presenza di tutto ciò che non soddisfa le specifiche o che potrebbe indicare un potenziale problema. Ciò include crepe nelle filettature, collegamenti rotti della scatola o altri danni al tubo.
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